日々の生産における価格は、 ネオジム鉄ボロン加工技術に応じて、数百から数百まで変化します。ネオジム・鉄・ボロン磁石の日常の生産では、焼結工程、接合工程、射出成形工程の3つの製造工程が一般的です。
焼結プロセスネオジム鉄ボロン磁石は、気流によって磁性材料を粉末に粉砕し、その後、溶解炉で指定された仕様に精製します。のネオジム鉄ボロンこのプロセスで製造された磁石は保磁力が非常に高く、通常のフェライトの磁気エネルギー積の 10 倍以上です。このタイプのプロセスで製造されるネオジム鉄ボロンの価格には一定の基準があり、それほど大きな違いはありません。製造、成形した後、必要に応じてさまざまな形状に切断できますが、表面の化学活性が比較的高いため、一般に亜鉛メッキとニッケルメッキを使用して表面に電気メッキする必要があります。
絆されたネオジム鉄ボロン磁石プロセスは、完成したネオジム鉄ボロン磁石の焼結プロセスよりも高価ですが、その主な理由は、磁石プロセスが一体的に形成され、他の切断作業を必要とせずに 1 回の作業で完了できるためです。ネオジム鉄ホウ素粉末を他の材料と混合し、圧縮、押出、または射出成形技術を使用して永久磁石を製造することによって作られます。
射出成形ネオジム鉄ボロン磁石技術は、すべてのプロセスの中で最も高い要件があり、この技術によって製造されるネオジム鉄ボロンは最も高価です。ネオジム鉄ボロン粉末を内部に入れて複雑な形状の完成品を作るには、非常に微細で精密な金型が必要ですが、そのほとんどは非常に薄いものです。
焼結表面ネオジム鉄ボロン一般に永久磁石には平滑性とある程度の精度が要求されます。ブランクとして納品される磁石の表面を平らに研磨する必要があります。角形ネオジム鉄ボロン永久磁石合金の一般的な研削方法には、平面研削、端面研削、内円研削、外円研削などが含まれます。円筒形磁石の場合、コアレス研削や両端平研削がよく使用されます。タイル形磁石、扇形磁石、異方性磁石にはマルチステーション研削盤が使用されます。
磁石製品が認定されるかどうかを判断するには、性能基準を満たすだけでなく、製品の性能と用途に直接影響を与える磁石の寸法公差を管理する必要もあります。磁石のサイズ公差値の正確な保証は、工場の製品処理能力にも直接依存します。処理装置は、経済や社会市場のニーズに合わせて常に更新されています。産業プロセスにおけるより効率的な機器と自動化への傾向は、磁石の精度に対する顧客の高まる要求を満たすだけでなく、人員とコストも節約します。